在喊出準(zhǔn)備部署100多萬(wàn)臺(tái)“機(jī)器工人”替代配裝工三年后，富士康終于不再和寡。在我國(guó)東南沿海發(fā)達(dá)省份，遭受人工成本上漲壓力的企業(yè)，紛紛將視線(xiàn)轉(zhuǎn)向了“機(jī)器換人”。這正在形成一股潮流，加上工信部等政府部門(mén)的有意扶持，機(jī)器人聯(lián)合會(huì)預(yù)測(cè)，2014年中國(guó)將成為zui大的機(jī)器人市場(chǎng)。

　　紡織行業(yè)加速“機(jī)器換人”

　　中國(guó)紡織品進(jìn)出口商會(huì)近期公布了對(duì)江蘇雙山集團(tuán)引入異纖檢測(cè)機(jī)的調(diào)查。

　　由于市場(chǎng)上對(duì)紗線(xiàn)異纖要求特別高，為了提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，江蘇雙山集團(tuán)投入500萬(wàn)元，購(gòu)進(jìn)10臺(tái)紡紗異性纖維檢測(cè)機(jī)。過(guò)去異纖均由人工揀除，每人每天揀300公斤，并且質(zhì)量難以保證，現(xiàn)在用異纖檢測(cè)機(jī)一臺(tái)車(chē)一天可以檢測(cè)6噸左右異纖，保證了剔除率，每年可以節(jié)約工資支出達(dá)400萬(wàn)元，節(jié)約用工近200人。

　　這不是個(gè)案。同樣在江蘇，江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司引進(jìn)自動(dòng)穿綜機(jī)，原先手工穿綜產(chǎn)量為8000根/人，現(xiàn)在自動(dòng)穿65000根/人，效率提高了8倍，節(jié)約人工80人；同時(shí)引進(jìn)的噴氣織機(jī)，產(chǎn)量提升3.5倍，節(jié)約人工320人。

　　而粗獷的山東人算了筆精細(xì)賬。山東濱州華紡股份有限公司在印染設(shè)備上采用自動(dòng)化；在退漿環(huán)節(jié)采用的堿濃度自控系統(tǒng)應(yīng)用。這些自動(dòng)化設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用提高了30%以上的生產(chǎn)效率。這些自動(dòng)化程度較高的新設(shè)備在價(jià)格上比普通設(shè)備高出約1.5倍，1-3年后投資就可收回，而其帶來(lái)的綜合效益卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于投資。“機(jī)器換人”正在成為趨勢(shì)。浙江省正在進(jìn)行“機(jī)器換人”計(jì)劃，未來(lái)5年，每年將實(shí)施5000個(gè)“機(jī)器換人”項(xiàng)目。